Tre-stations bindemaskine
Produktegenskaber
● Maskinen har et drejebordsdesign med tre stationer; den integrerer dobbeltsidet binding, knudedannelse, automatisk trådklipning og -sugning, efterbehandling samt automatisk ilægning og aflægning.
● Den har egenskaber som hurtig hastighed, høj stabilitet, præcis positionering og hurtig formskift.
● Denne model er udstyret med automatisk på- og aflæsningsenhed til omplantningsmanipulator, automatisk trådophængningsenhed, automatisk knudedannelse, automatisk trådklipning og automatiske trådsugning.
● Ved hjælp af det unikke patenterede design af dobbeltsporskammen hænger den ikke fast i det rillede papir, beskadiger ikke kobbertråden, er fnugfri, misser ikke bindelinjen, beskadiger ikke bindelinjen, og bindelinjen krydser den ikke.
● Håndhjulet er præcisionsjusteret, nemt at fejlfinde og brugervenligt.
● Det fornuftige design af den mekaniske struktur gør udstyret hurtigere at køre, med mindre støj, længere levetid, mere stabil ydeevne og nemmere at vedligeholde.
Produktparameter
| Produktnummer | LBX-T2 |
| Antal arbejdshoveder | 1 stk. |
| Driftsstation | 3 stationer |
| Statorens ydre diameter | ≤ 160 mm |
| Statorens indre diameter | ≥ 30 mm |
| Transponeringstid | 1S |
| Tilpas til statorstakkens tykkelse | 8 mm-150 mm |
| Højde på trådpakken | 10 mm-40 mm |
| Surringsmetode | Rille efter rille, rille efter rille, smart surring |
| Surringshastighed | 24 pladser ≤14S |
| Lufttryk | 0,5-0,8 MPA |
| Strømforsyning | 380V trefaset firetrådssystem 50/60Hz |
| Magt | 5 kW |
| Vægt | 1500 kg |
| Dimensioner | (L) 2000* (B) 2050* (H) 2250 mm |
Struktur
Strukturen af klemmehovedet i den automatiske bindemaskine
Lad os se nærmere på nøglekomponenten i den automatiske trådbindingsmaskine - spændetangen. Mekanismen arbejder sammen med dysen for at opvikle den emaljerede tråd, før spoleopviklingsprocessen begynder. Det er afgørende, at tråden knækker af spolestiftens rod for at undgå, at trådens ende kommer ind i spolens rille, når spindlen roterer med høj hastighed, hvilket resulterer i afvisning af produktet.
Når produktet er færdigt, vikles tråden på spændetangen og processen gentages. For at sikre ensartet funktion skal spændetangen altid være frakoblet tappen. På grund af forskellen i forholdet mellem højde og diameter forårsaget af maskinens overordnede struktur kan den dog blive deformeret og knækket.
For at løse disse problemer er alle tre dele af spændepatronen lavet af hurtigstål. Dette materiale har bemærkelsesværdige egenskaber som sejhed, slidstyrke og høj styrke, hvilket er meget velegnet til design- og forarbejdningskrav. Spændetangens trådfjerningsføringsmuffe er designet til at være hul med en rillemuffe i bunden, som er indlejret i trådfjerningsafskærmningen. Afløbscylinderen er det udøvende element i afløbsafskærmningen, der bruger et lineært leje som føring til at drive afløbsføringsmuffen op og ned for gentagne gange at afløbe spildsilken.
Den automatiske trådbindemaskine er specielt designet til produktion af spoleudstyr til forskellige enheder såsom mobiltelefoner, telefoner, høretelefoner og skærme. Med stigende udskiftningsfrekvens for mobiltelefoner og displayenheder forventes produktionsskalaen af disse enheder at stige i de næste par år, og brugen af trådbindemaskineteknologi og -udstyr er blevet en generel trend.
